Introducere de produs

Seria HT-MDWL oferă sudare localizată, acumulare de material-și restaurare dimensională pentru matrițe, matrițe și scule, limitând în același timp expunerea inutilă la căldură în zonele înconjurătoare.

Specificatii tehnice

Parametru	HT-MDWL1500	HT-MDWL2000
Putere laser	1500 W	2000 W
Tip laser	Laser cu fibră	Laser cu fibră
Lungimea de undă laser	1080 ± 10 nm	1080 ± 10 nm
Dimensiunea spotului laser	0,2–2,0 mm	0,2–2,0 mm
Lățimea impulsului	Mai mică sau egală cu 60 ms	Mai mică sau egală cu 60 ms
Frecvența pulsului	Mai mică sau egală cu 25 Hz	Mai mică sau egală cu 25 Hz
Dimensiunea bancului de lucru	450 × 350 mm	450 × 350 mm
Control pe bancul de lucru	Poziţionare manuală X-Y; control automat Z	Poziţionare manuală X-Y; control automat Z
Sarcina maximă a bancului de lucru	Mai mic sau egal cu 100 kg	Mai mic sau egal cu 100 kg
Sistem de observare	Camera CCD + microscop	Camera CCD + microscop
Sistem de racire	Răcire cu apă	Răcire cu apă
Alimentare electrică	AC 220 V, 50/60 Hz	AC 220 V, 50/60 Hz
Dimensiunile mașinii	1650 × 920 × 1150 mm	1650 × 920 × 1150 mm

Principalele avantaje

Control punctual de precizie
Punctul laser reglabil de 0,2–2,0 mm suportă sudarea localizată pe margini, cavități, fisuri și mici defecte de suprafață.

Sudare cu impuls controlat
Funcționarea cu impulsuri cu o lățime de până la 60 ms și o frecvență de până la 25 Hz ajută la controlul-suprapunerea cordonului de sudură, topirea-sârmei de umplutură și depunerea strat{-cu-strat.

Intrare de căldură localizată
Energia laser concentrată ajută la limitarea expunerii termice și a distorsiunii în jurul zonei de reparare atunci când parametrii procesului sunt setați corect.

Observarea procesului mărită
Camera CCD și microscopul integrate acceptă alinierea punctelor laser, poziționarea manuală a firului de umplutură-și monitorizarea-în timp real a traseului de sudare.

Procesul de reparare a mucegaiului

Evaluarea defectelor
Identificați tipul defectului, dimensiunile, locația, calitatea materialului, duritatea și starea finală necesară.

Pregătirea suprafeței
Îndepărtați uleiul, rugina, acoperirile, oxidarea și materialul defecte din zona de reparație.

Poziționarea matriței
Fixați piesa de lucru pe bancul de lucru de 450 × 350 mm fără a depăși capacitatea de încărcare de 100 kg.

Alinierea optică
Utilizați camera CCD și microscopul pentru a alinia punctul laser, firul de umplere și calea de reparație.

Setarea parametrilor
Setați puterea laserului, dimensiunea spotului, lățimea și frecvența pulsului în funcție de material, dimensiunea defectului și geometria reparației.

Depunerea materialului
Depuneți material de umplutură în straturi controlate în timp ce monitorizați poziția de sudare prin sistemul de observare.

Inspecție intermediară
Inspectați fiecare strat depus și curățați zona de sudură înainte de a aplica material suplimentar.

Finisare post-sudare
Prelucrați, șlefuiți, lustruiți, texturați sau finisați în alt mod zona reparată în funcție de dimensiunile și starea suprafeței necesare.

Inspecția finală
Verificați zona reparată pentru acuratețea dimensională, starea suprafeței și defecte vizibile înainte de a repune matrița în funcțiune.

Aplicații tipice pentru repararea mucegaiului

Reparatii matrite prin injectie
Repara liniile de despărțire, cavitățile, miezurile, inserțiile, zonele de poartă și defectele de prelucrare localizate pe matrițele de injecție și turnare-de plastic.

Reparatii matrite cauciuc
Reface cavitățile uzate, suprafețele de etanșare, profilele deteriorate și marginile matriței înainte de prelucrarea finală sau lustruire.

Repararea matrițelor de ștanțare
Reface muchiile de tăiere, suprafețele de perforare, blocurile de matriță și zonele de formare uzate în funcție de materialul matriței și duritatea.

Restaurare margini și colțuri
Reface colțurile ciobite, marginile uzate, liniile de despărțire deteriorate și pierderile de material localizate cu depunerea controlată a umpluturii.

Repararea fisurilor și a defectelor de prelucrare
Repara fisurile pregătite corespunzător și canelurile deteriorate și reconstruiește peste-suprafețe prelucrate sau caracteristici subdimensionate.

Întreținerea sculelor și a dispozitivelor
Repara uzura localizata si suprafetele de contact deteriorate ale uneltelor compatibile, dispozitivelor de fixare si componentelor metalice de precizie.

De ce să alegeți Chinasky Laser?

Peste 20 de ani de experiență în cercetarea și dezvoltarea echipamentelor laser, producție și suport pentru aplicații industriale.

Asistență tehnică care acoperă evaluarea aplicației, selecția modelului, cerințele de montaj și configurația personalizată a mașinii.

Capacități integrate în fabricarea echipamentelor laser, prelucrarea de precizie și automatizarea industrială.

Experiență în aplicații în industria auto, baterie, electronică, semiconductori, fotovoltaică și industrială.

Procedurile de-gestionare a calității și de trasabilitate-producției care sprijină producția, inspecția și livrarea.

Documentație CE, FDA și ISO 9001, împreună cu 4 brevete naționale de invenție și peste 20 de brevete de model de utilitate.

Asistență tehnică pentru clienți din peste 100 de țări și regiuni, care acoperă consultarea, instalarea, punerea în funcțiune și serviciul post-vânzare.

Întrebări frecvente

Î: Ce matrițe poate repara sistemul?

R: Acceptă repararea localizată a matrițelor de injecție, matrițe-de turnare sub presiune, matrițe de cauciuc, matrițe de ștanțare și inserții. Piesele de prelucrat trebuie să se potrivească pe bancul de lucru de 450 × 350 mm, să rămână în limita de încărcare de 100 kg și să ofere acces la zona de reparații.

Î: Care este diferența dintre cele două modele?

R: HT-MDWL1500 oferă o putere laser de 1500 W, în timp ce HT-MDWL2000 oferă 2000 W. Selecția depinde de material, dimensiunea defectului, volumul reparațiilor și frecvența de operare.

Î: Ce materiale poate suda?

R: Este destinat matrițelor și matrițelor metalice. Adecvarea depinde de calitatea aliajului, duritate, tratamentul termic anterior și firul de umplutură; Evaluarea probelor este recomandată pentru reparațiile critice.

Î: Este necesară finisarea post-sudură?

R: Slefuirea, prelucrarea, lustruirea, EDM sau texturarea pot fi necesare în funcție de materialul depus, toleranța dimensională și finisajul necesar al suprafeței.

Î: Sistemul poate fi personalizat?

A: Da. Bancul de lucru, dispozitivele de fixare, poziționarea, configurația de observare, aspectul de funcționare și cerințele electrice pot fi evaluate pentru personalizare.

Tag-uri populare: sisteme de sudare cu laser pentru repararea matrițelor, sisteme de sudare cu laser din China pentru repararea matrițelor producători, furnizori, fabrică, Mașină de sudură cu laser oscilant de 1000 W, Aparat de sudură cu laser cu răcire cu aer pentru repararea bijuteriilor, mașină de sudură cu laser, Mașină de sudură cu laser pentru matrițe, Mașină portabilă de sudură cu laser la puncte, Mașină de sudură cu laser cu masă rotativă